熱處理電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，由井式、臺(tái)車(chē)式、爐體移動(dòng)式、罩式、箱式爐等類(lèi)型，主要適用于鋼廠、特鋼、機(jī)械加工、化機(jī)、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭、環(huán)件、回轉(zhuǎn)支承、鋼構(gòu)件、拉絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、裝載機(jī)、柴油機(jī)等行業(yè)的熱處理車(chē)間加熱用。
溫度要求：法蘭環(huán)件井式爐由高溫爐、中溫爐、低溫回火爐之分，高溫爐高使用溫度在1200以?xún)?nèi)，中溫爐在950以?xún)?nèi)，低溫回火爐在650以?xún)?nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。
控制：控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠(yuǎn)程控制、集中控制、編程控制，記錄有中圓圖，長(zhǎng)圓圖多點(diǎn)有紙記錄儀、還可采用液晶無(wú)紙記錄儀記錄。
結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，采用機(jī)械傳動(dòng)；具體配置按客戶和爐溫要求設(shè)計(jì)配備。
熱處理電阻爐維修注意事項(xiàng)：
1、熱處理電阻爐不能超溫運(yùn)轉(zhuǎn)，否則就會(huì)縮短設(shè)備的運(yùn)用壽命。
2、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件避免進(jìn)入爐體加工，避免影響加熱元件和耐火材料運(yùn)用壽命以及引起爆炸等的事端。
3、工件需要均勻的堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。
4、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需要進(jìn)行鏟除，可以用鋼絲刷刷一下。
5、熱處理電阻爐運(yùn)用的時(shí)分操作人員不能擅自離開(kāi)崗位，需要隨時(shí)留意電爐的工作狀況是不是正常。
6、避免粗野操作，工件需要輕放，避免沖擊。
7、爐膛的氧化物應(yīng)常常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。
8、熱處理電阻爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，需要先堵截加熱元件電源，以保證操作人員的安全。
9、電阻絲如經(jīng)運(yùn)用后，就不得磕碰拗折，以免斷裂。
10、操作人員在維修之前需要了解臺(tái)車(chē)爐的以下兩點(diǎn)：熱處理電阻爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能；配電體系、控制體系的安置及安全裝置的位置等。
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